YMKT NEWS 特集ページ

高硬度鋼 高精度加工用。φ6シャンクタイプを追加&サイズ拡大。
ロングネックボールシリーズにHRC45～70が加工可能なMRBSHシリーズを追加。新コーティングと最適切れ刃形状で70HRCの高硬度鋼でも長寿命で高精度な切削加工を実現。焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ。シャンク径公差は-0.001mm～-0.003mmの高精度仕様。

特定商社在庫製品 ＆ NEW!!
R0.05～R1.25の小径サイズにφ6シャンクを追加し、幅広い状況に対応。φ6シャンクのみに対応しているマシニングにも適合。
R0.05～R1.25　計62サイズ

サイズ追加
標準のφ4シャンクタイプ。首下長のバリエーションを32サイズ追加ラインアップ。
R0.05～R3　計115サイズ

特定商社在庫製品 ＆ NEW!!
高硬度鋼 高能率加工用。φ6シャンクタイプを追加。
MRBSHシリーズに高能率加工用の3枚刃のφ6シャンクタイプをラインアップ。小径サイズにφ6シャンクを追加したことにより、幅広い需要に対応。不等分割でびびりを防止し、高い切込みと高送り加工が可能。HRC45～70を加工可能。シャンク径公差は-0.001mm～-0.003mmの高精度仕様。
R0.1～ R1　計22サイズ

光沢のある平滑仕上げ面を目指した独自の底刃形状。立壁の切削抵抗大による倒れを抑える為、外周バックテーパ、アンダーカット形状を採用。アルミ・炭素鋼から焼き入れ鋼 (～55HRC）まで幅広く対応。
φ1～φ6　計6サイズ

動画はこちら
150～300m/minの切削速度で加工可能。不等分割により、高速加工でも高い精度を実現。
●φ20.05までの太径も欲しい。
●切削動画を拝見。動画で見た切削速度で径保証が出来るのなら早速使用したい。
●量産での加工時間を短くしたい。（自動車関係の加工に使用）

動画はこちら
3穴オイルホール採用により止まり穴でも加工熱の発生を防ぎ、切粉の排出性をアップ。
●φ2以下の小径が欲しい。（現状はCSER-Cを使用）
●樹脂の加工でも径精度が図面に入ることが多いので、専用工具を試用してみたい。
●非常に透明に仕上がるので、流体の観察に使用するワークに試してみたい。（某研究室）
●切削油が無くても加工できる工具も欲しい。（新工具 検討中）

バリ発生のメカニズムを徹底的に解析、切削バリを極小化。バリ取り工程を不要に。アクアREVO・SGの技術との組み合わせでバリレスと高能率加工、長寿命の両立を実現。

通り穴の抜けバリを低減、陣笠残りをゼロへ

下穴とタップ谷底の隙間を無くしバリゼロへ

Wヘリカルが側面加工での上面バリを最小化

●シャフト交差穴でバリ取りに時間がかかっていたが、バリ取り工程を無くせそう。
●コーナー部面取り不可（要エッジ）のワークがあり、バリ取りを無くせないか検証したい。

Vol.6 - 1 （1476ページ）
ミーリング編　エンドミル・カッタ

Vol.6 - 2 （1620ページ）
穴・ねじ加工・その他編　ドリル・リーマ・タップ・ピックアップ

150～300ｍ/minの切削速度で加工が可能な高速加工用リーマ。センタースルーのオイルホール採用により、止まり穴の加工で十分なクーラントが可能。
不等分割により、高速加工でも高い精度を実現。
φ5.97～φ12.05 計117サイズ

シャンクスルーを採用、ピンポイントでの給油が可能で耐溶着性・加工面精度が向上、高能率加工を実現。切削速度は従来のコーティングリーマに比べて約2.5倍。
TiAlNとDLCコートの2種類をラインアップ、幅広いワークに対応。

TiAlNコート φ2.97～φ20.03 計143サイズ ※インチサイズあり。

DLCコート φ4～φ20　計11サイズ

新シンニング形状、低スラスト力で良好な食いつきを実現した超硬コーティングドリル。
多様な被削材に対して加工穴底部まで安定した穴あけ加工が可能。新たに自動盤用ストライクドリル（外部給油・内部給油）をラインナップ。

2Dタイプ・外部給油 φ2～φ12　計24サイズ （φ7以上は複数のシャンク径あり）

2Dタイプ・内部給油 φ3～φ10　計11サイズ （φ6に複数のシャンク径あり）

NC旋盤に最適なコンパクトサイズ。独自の溝形状で切くずの細分化を実現。ロングサイズは可変リード採用、抜群の切くず排出性。
φ0.5～φ10 計167サイズ
φ3 以上は2種類の長さあり

シリコンゴム50°の加工ができる刃物を探していました。こちらのブースに展示されていたニチアロイのネジレ半月ドリルで加工されたシリコンゴムのワークにとても興味を惹かれました。

現在、加工にドリルリーマーを使用しており、展示されていたボトムドリルリーマーは待ちに待った工具でした。 ワークサンプル加工品はとても参考になりました。ドリルリーマー同様に、±0.01のバリエーションも期待しています。

ベリリウム銅の加工に、さらに適した工具を探していました。普段はノンコート品を使っていましたが、ADR-DLCは被削材は違うがノンコート品に比べて寿命が1.5倍になった事例をお聞きし、テスト加工することにしました。

弾性体用の突切りバイト。
ウレタンゴム・シリコンゴム・ポリエチレン等に使用可能。被削材が硬化しないのでマクレが出ず、切りくずも出さないので切断面を綺麗に仕上げる。弾性体用に製作された刃型により、薄切りも可能。
16角×155×刃長35
（刃長55もラインナップ予定）

1回の動作でドリル穴の表側と裏側、両方のバリの除去が可能な革新的バリ取り工具。独自の刃形状により、回転を止めなくてもドリル穴内部の表面を傷つけず通過できる。加工済のねじ穴も、ねじ山を潰さずに通過可能。
バリ取りドリル穴径適用範囲 φ3 ～φ13。
ブレード φ3 ～φ5 用（ノンコート・TiNコート）・ φ5 ～φ13 用（ノンコート・TiNコート） 計4種、ホルダーとブレードのセット20種のラインナップ。
適用範囲内のブレードであればホルダーの共用が可能。

新設計のねじ山形状とコーティングの最適化により従来製品より４倍長寿命、高炭素鋼でも2倍寿命 × 2倍速度を実現。工具寿命を大幅に落とす事なくリードタイムの短縮、工具交換頻度の減少を可能とし、コスト低減に大きく貢献。ハイスに加え超硬をラインナップ。

TC-W-TF
アルミダイキャスト等の大量生産に優れたコストパフォーマンスを発揮。
M3×0.5 ～M12×1　計31サイズ

TC-ZC-W-TF
シャンク部にサイドスルー溝を設け、新しい内部給油方式を取り入れた新構造。滑らかな表面と新設計のラジアル形状により、加工トルク低減や耐久性を向上させた盛り上げタップ。
M3×0.5 ～M12×1　計13サイズ

ヨーロッパやアメリカなどの特徴のある高精度・高耐久性・高機能な切削工具を中心に展示。

ボトムドリルリーマ
平坦な底穴加工とH7精度の穴加工を同時に仕上げ可能 (要センタリング)。工程集約型で高能率加工を実現。

シックスマージンドリル
独自のチゼルエッジで高精度な位置決め、独自の６つのガイドで安定加工を実現。高能率な穴加工が可能。

ボールポイント超硬バリ取りカッター
全長150ｍｍのストレートロングシャンク形状でワーク干渉を解決。球面有効角300°でバリ取り加工範囲を大幅に拡張。

小径ドリルのパイオニアとして、ATOMブランドをはじめとした超硬工具を展示。

ルーマドリル ADR-DLC / ADRL-DLC
ADR-DLC / ADRL-DLCは超薄膜・超硬質のコーティングにより、低摩擦とシャープエッヂを実現。溶着を大幅に低減し、アルミ・銅などの非鉄金属に最適。

展示ワーク
JIMTOF2022で注目された超ロングドリル　φ0.8x80ℓ ( L/D = 100 )の加工ワークを世界初公開。

Vol.6 - 1（1472ページ）
ミーリング編 エンドミル・カッタ

Vol.6 - 2（1616ページ）
穴・ねじ加工・その他 編 ドリル・リーマ・タップ・ピックアップ

11年ぶりのリニューアル!!
総合カタログを新たに発刊!!

掲載点数は約4000品目、約25万点。掲載商品はすべて即納体制にて取りそろえています。
詳細は営業にお問い合わせください。

新開発の難削材・高硬度鋼用
2021年 超ものづくり部品大賞にて奨励賞を受賞
ステンレスなどの難削材や炭素鋼、高硬度焼き入れ鋼などの加工のために開発された多目的ドリルのエンドミルシャンクタイプ。
特許を取得した三山刃（M刃型）溝形状で、低ねじれ角の設定にもかかわらず切りくずをらせん状に丸めて分断し、排出性を向上。加工硬化を防ぎながらの切削が可能。
φ4.1～φ11.0　計40サイズ

完全な袋穴やザグリ穴をH7精度で一発加工。タップ下穴（止まり穴）加工、鋳抜き穴や繰り広げ加工に最適。
このドリル一本で完全止まり穴を高能率で仕上げることができ、工程削減が可能。
外部給油タイプ（BTD）・内部給油タイプ（BTD-H）、それぞれに1.5D、3D、5Dタイプをラインアップ。
BTD　各 φ3～φ12　計39サイズ
BTD-H　各 φ4～φ12　計36サイズ

1/50テーパー穴加工用ハイススパイラルリーマ。
通常のテーパーピンリーマ（TPR）と比べ、刃長が半分の長さ。短いテーパーピン加工に最適。テーパーピン加工でリーマ全長が長すぎる場合に有効。
φ2～φ12　計12サイズ

国内最大級の設備機械・技術の専門展


YMKTはワーク別の最適化をテーマに展示いたします。
実物や加工済みワークをぜひお確かめください。
ご来場をお待ちしております!!

オーエスジーでは初となる超硬バニシングドリル。DLC-IGUSS（アイグス）コーティング採用。 従来のDLCコーティングに比べて厚膜タイプで刃先の摩耗を抑制し、高い耐久性と良好な加工精度の両立を実現。 アルミなど非鉄金属に抜群の威力を発揮、真円度と面粗さを求めた高品位な穴あけが可能。

アルミなどの非鉄金属のもみつけや面取り加工に最適。

φ0.2×0.5×R0.05 ～φ6.0×48.0×R1.0　計82サイズ

φ0.5～φ3　各5サイズ

φ1～φ6　各6サイズ

φ1～φ12　計63サイズ

仕上げ角60°or 90° φ1 ～φ6　各8サイズ

R0.4～R2.4　計8サイズ

φ3～φ12　計7サイズ

2枚刃 M2～M8 各35サイズ / 4枚刃 M1～M1.8　各6サイズ

R0.05×0.3～R3×60　計217サイズ

HMSにスリムシャンクを追加
φ5～φ11　計4サイズ

DLC-AZSに0.1とびを追加
φ1.1～φ5.9　計41サイズ

CFBにR0.1・R0.05とびを追加
R1.05～R5.95　計93サイズ

CFBにロングシャンクを追加
R1.5～R6　計6サイズ

DLCCFBにR0.1・R0.05とびを追加
R1.05～R5.95　計93サイズ

0.1とび・刃長違いを追加
φ0.3～φ6　計21サイズ

UDCMXに0.05とびを追加
φ0.35～φ1.45　計12サイズ

70HRCまでの高硬度材の面取り・90°V溝加工に最適。 3枚刃、2段先端角、強ねじれ形状。高剛性かつ高能率加工を実現。DH1コートの採用により長寿命。
φ1～φ12　計9サイズ

金型高硬度材などの高能率穴あけ加工が可能。DH1コートの採用により長寿命。
φ2～φ16.1　計237サイズ
φ3～φ5　計21サイズ（ロングシャンク）

DHコート採用、高硬度材の穴仕上げ加工に最適な超硬ソリッドリーマ。高精度な真円度を実現。
φ3～φ16.02　計118サイズ

YMKTオリジナルサイズの高硬度用エンドミル。
ワークとの干渉を回避する逆段（スリムシャンク）タイプ。
6枚刃採用で生産性をアップ、HARDMAXコートでHRC65までの加工が可能、高寿命化を実現。
φ5～φ11　計4サイズ

樹脂加工に特化した刃形状。3枚刃形状でビビリを抑制。極小径φ0.5からラインナップ。表裏面取り加工に最適。
φ0.5 ～φ3　計 10 サイズ

大径に小径部の溝を持つ、複溝ステップドリル。再研時の砥石食い込みによる影響少なく、再研性に優れる。溝が分かれているため切りくずが分断され干渉しにくい。

ロールタップ下穴用
M3～M12 計7サイズ

切削タップ下穴用
M3～M12 計7サイズ

六角穴付きボルトザグリ用
M3～M12 計7サイズ

小径と大径のねじれ角度差を小さくした溝形状により、切りくずつまりと大径の欠けを防止。安定した高能率な座ぐり加工を実現した段付きドリル。

平小ねじ座ぐり用
M3～M8 計5サイズ

さら小ねじ座ぐり用
M3～M8 計5サイズ

六角穴付きボルトザグリ用
M3～M12 計7サイズ

バリレス加工も可能な高精度加工ドリル。従来工程に比べ、バリ高さ75％低減。傾斜面加工においても従来より加工時間短縮を実現。

平小ねじ座ぐり用
M3～M8 計5サイズ

さら小ねじ座ぐり用
M3～M8 計5サイズ

六角穴付きボルトザグリ用
M3～M12 計7サイズ

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリルの面取り刃付き。加工穴底部まで安定した穴あけ加工が可能。

クーラント穴なし 2Dタイプ / 3Dタイプ
M4～M12 計6サイズ

クーラント穴付き 2Dタイプ / 3Dタイプ
M4 ～M12 計6サイズ