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抜けバリ抑制でステンレスの抜けバリを極限まで小さく。薄板でも抑制。
ステンレスや難削材、一般鋼のバリ取り作業の大幅な削減に貢献。難削材・高硬度用に開発されたMドリルがベースでステンレス鋼の曲面加工においても下穴不要で1発加工が可能。ドリル径は0.1とび、シャンクは標準サイズとエンドミルシャンク（スリムシャンク）タイプをラインアップ。再研磨可能。
標準タイプ φ2.5～φ12.0　計96サイズ
エンドミルシャンクタイプ φ4.1～φ11.0　計40サイズ

2021年 超ものづくり部品大賞にて奨励賞を受賞。
ステンレスなどの難削材や炭素鋼、高硬度焼き入れ鋼などの加工のために開発された多目的ドリルのエンドミルシャンクタイプ。特許を取得した三山刃(M刃型)溝形状で、低ねじれ角の設定にもかかわらず切りくずをらせん状に丸めて分断し、排出性を向上。加工硬化を防ぎながらの切削が可能。
φ4.1～φ11.0　計40サイズ

光沢のある平滑仕上げ面を目指した独自の底刃形状。立壁の切削抵抗大による倒れを抑える為、外周バックテーパ、アンダーカット形状を採用。アルミ・炭素鋼から焼き入れ鋼(～55HRC)まで幅広く対応。φ8・φ10・φ12を新たにラインアップ。
φ1～φ12　計9サイズ

ステンレス鋼に対して高いパフォーマンスを発揮する超硬エンドミルシリーズ。 豊富なラインアップで荒加工から仕上げ加工まで様々な加工に対応。不等分割形状による抜群の振動抑制効果に加えPNコーティングで耐摩耗性と耐熱性が向上、安定した高能率な加工を実現。

エポックSUSマルチ
荒加工～仕上げ加工用。
ダブルエキセン（二重偏心逃げ角）により耐チッピング・耐摩耗性が向上。二段ギャッシュ（底刃ポケット）によってスムーズな切りくず排出。ビビりなく高能率で長寿命な加工を実現。

エポックSUSウェーブ
荒加工用。
独自の刃形により切削抵抗を低減。二段ギャッシュと最適な外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビりの少ない加工を実現。

エポックSUSフィニッシュ
仕上げ加工用。
切れ味が良好で切削抵抗を低減。薄肉ワーク等においてもバリが少なく、良好な加工精度を実現。

高硬度鋼にタップが立たない、必要な工具や工程が多いといった問題を解消する、高硬度鋼へのNCによる自動化ねじ切り加工を実現。NCプログラムの変更だけで右ねじ・左ねじ・細目ねじに対応し、１本で様々なねじ切り加工が可能。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制することで良好な加工面を確保。特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的。
ロングネックタイプやユニファイねじ用もラインアップ。
また、タップのように回転と送りを同期させる必要がないため主軸負荷も小さく低動力な機械でも使用可能。

エポックスレッドミル
ET-PN（メートルねじ用）
M2×0.4～M20×2.5
首下長 2D・2.5D・3D・3.5D

ET-U-PN（ユニファイねじ用）
No.1-64UNC～5/8-11UNC
首下長 2D・2.5D

エポックDスレッドミル
EDT-TH（メートルねじ用）
M2×0.4～M20×2.5
首下長 2D・2.5D・3D・3.5D

EDT-U-TH（ユニファイねじ用）
No.1-64UNC～5/8-11UNC
首下長 2D・2.5D

EDT-PT-ATH（管用ねじ対応）
PT1⁄16-28～PT1-11

EDT-NPT-ATH（管用ねじ対応）
NPT1⁄16-27～NPT1-11.5

超硬スパイラル面取りカッタ。コーティング3種類。
底刃付き5枚刃、テーパ半角(A) 45°仕様、先端径(φD) は1.5mmに統一。外周刃にはねじれ刃タイプを採用、直刃タイプに比べバリの発生を抑制。用途別に最適な刃形と最適なコーティングとなるよう調整し、安定した高送り加工で高能率加工が可能。
外径はφ3 /φ4 /φ6 の 3 サイズ。

UTコート（銅・生材～焼入鋼 55HRC加工用/ポジ刃形）
HARDMAXコート（調質鋼～焼入鋼 65HRC加工用/ネガ刃形）
DLCコート（アルミ・銅電極用/ポジ刃形）

先端角２段角仕様で先端の剛性を大幅にアップ。60°と90°の２種、先端角は両方とも130°。切りくず排出性に優れたねじれ角25°。銅・生材～焼入鋼55HRCに最適なUTコート採用。
φ1～φ6　各8サイズ

切削バランスに優れた3枚刃と刃先形状の最適化、オイルホール採用により高速・高送りによる高能率加工を実現したアクアドリルに直径φ12～φ16の前後寸法（0.01mmとび）を拡充。穴径の細かな調整に対応。
3枚刃 3Dタイプ φ3～φ16.03　計200サイズ

新シンニング形状、低スラスト力で良好な食いつきを実現した超硬コーティングドリル。Wマージンを採用。下穴拡大代が少なく、切りくずを出さずにめねじを成形するロールタップ（転造タップ）の下穴の高品質な穴あけ加工に最適。

EZT3D
3Dタイプ・外部給油式
M1～M12　計85サイズ

EZT4DCH
4Dタイプ・内部給油式
M3～M12　計41サイズ

新設計ねじ山形状とコーティングの最適化により高速と耐久性を実現。速度２倍、従来製品より４倍寿命、高炭素鋼でも２倍寿命。工具交換頻度を減少、コスト低減に貢献。

シャンク部にサイドスルー溝を設けた新構造。新しい内部給油方式で切り粉残りをゼロへ。従来の止まり穴での切り粉のよるトラブル、貫通穴でのクーラント効果の低さ等の問題を一挙に解決。生産性向上に大きく貢献。

正転時にねじ山を盛り上げ、逆転時に内径部のシーム部（山頂の継ぎ目）を切除。転造タップで加工した、めねじのヒゲ・バリ問題を解決しコンタミ（異物混入）を大幅軽減。また、めねじ内径を一定に仕上げ内径不良問題の解消にも効果を発揮。

独自の刃型のトグロン形状を持つ高速面取り工具。バリを抑え、従来品の３～７倍の超高速な加工が可能。先端角90°、最小面取径はφ0.8。
アルミなどの非鉄金属に最適なDLCコートと、高硬度用のALTコートロングタイプを追加ラインアップ。

TGMTCH-CBDLC
超硬 DLCコーティング
φ3～φ16　計7サイズ

LTGMTCH-CBDLC
超硬 ロングタイプ DLCコーティング
φ3～φ12　計6サイズ

LTGMTCH-CBALT
超硬 ロングタイプ ALTコーティング
φ3～φ12　計6サイズ

YouTube 面取りの高速加工

高精度微細穴加工が可能。シャンク径φ3.0に対しh4公差（0/-0.003）、振れ精度と穴位置精度を更に追及。
独自の工具形状で切りくず排出性を大幅に向上。有効加工長は10D。
CDRPはSUS加工に抜群の効果を発揮。ノンコートと同じ刃径公差を維持。

CDR
ノンコート
刃径公差 0/-0.003
φ0.05～φ1　計96サイズ

CDRP
コーティング
刃径公差 0/-0.003
φ0.1～φ1　計91サイズ

CDC
センタリングドリル
刃径公差 -0.005/-0.010
φ0.05～φ1　計96サイズ

LS-TPD
ハイスドリル。ロングシャンクにより、深穴にも使用可能。ニック付きで切り粉を分断。
φ3～φ12　計7サイズ

LS-TPR
ハイスリーマ。ロングシャンクにより、深穴にも使用可能。
φ3～φ12　計7サイズ

MOLDINOの最新技術を取り入れた高性能切削工具。
細かいステップと高剛性首形状、シンニング刃型で微細な超深穴を高精度に加工。専用スターターあり。
切りくずストッパーにより切りくずを確実に排出、詰まりを防止し安定性を向上。EMSBSはL/D＝10D～100D、EMSBHはL/D＝10D～30Dのラインアップ。

EMSBS-TH
超小径深穴 鋼用
超硬 THコート 複数の首下長あり
φ0.04～φ1.01　計169サイズ

EMSBS-SD
超小径深穴 アルミ・銅用
超硬 SDコート 複数の首下長あり
φ0.04～φ1.00　計94サイズ

EMSBH-ATH
超小径深穴 高硬度鋼用
超硬 ATHコート 複数の首下長あり
φ0.1～φ2.02　計111サイズ

小径ドリル専用の刃形形状で食いつき性を向上、工具のふらつきを抑制。大きなオイルホールにより大出量のクーラントを排出、切りくずの詰まりを防止。
ダブルマージン形状で小径深穴を高精度に加工。溝長の種類は、L/D= 3D・5D・10D・15D・20D・25D・30D。

WHMB-TH
小径深穴 鋼用
超硬 オイルホール付 THコート
φ1.00～φ2.03　計147サイズ

WHMB-SD
小径深穴 アルミ・銅用
超硬 オイルホール付 SDコート
φ1.0～φ2.0　計77サイズ

ステップなしで加工できるオイルホール付ボーラーシリーズ。加工中の切削抵抗少なく、スムーズな加工を実現。高い工具剛性と切れ刃強度により、超深穴に対しても高い精度と高能率切削が可能。

WHNSB-TH
L/D= 3D・5D・8D・10D・15D・20D・25D・30D・40D・50D
超深穴加工用 超硬 THコート
3D～30D φ2.0から0.1とび
40D～50D φ2.5から0.1とび

NSBH-ATH
高硬度鋼用 超硬 ATHコート
φ2.0～φ12.0　計584サイズ
各サイズに4～7種類の溝長

先端角180°のフラット形状により、平面だけではなく傾斜面や曲面への座ぐり加工が可能。特殊な刃型で切れ刃の欠けやチッピングを軽減、特殊な溝形状で切りくずの排出をスムーズに行いトラブルを解消。

ZPB-TH
座ぐり加工用
先端フラット 超硬 THコート
φ2.0～φ16.0　計109サイズ

ZPBLS-TH
座ぐり加工用 ロングシャンク
先端フラット 超硬 THコート
φ2.0～φ16.0　計109サイズ

エポック マイクロステップボーラーS
超硬OH ノンステップボーラーH

独自の刃型形状と強ネジレ構造により、ウレタンゴム硬度50°に対して良好な切れ味を発揮。DLCコーティングで工具表面の平滑性を向上、溶着を低減。
鋼用ドリルと比較して粗さ低く、加工面を高品質な仕上がりに。
φ4～φ12　計10サイズ

アルミへの小径深穴用。小径ドリル専用の新刃型形状により、高能率・高精度での加工が可能。大きなオイルホールで大出量クーラントを実現し、ダブルマージン形状により直進性をさらに向上。L/Dラインアップは3D・5D・10D・15D・20D・25D・30D。耐溶着性に優れたSD（S-DLC）コーティングでアルミなどの非鉄金属に最適。サイズはφ1～φ2。φ1未満はEMSBS-SDにて対応。
φ1～φ2　計77サイズ

微細超深穴加工が可能。新技術の切りくずストッパーと高剛性ネック形状の採用、シンニング刃形によりさらに高精度な深穴加工を実現。L/Dラインアップは10D～100D。アルミや銅など非鉄金属に最適なSD（S-DLC）コーティング。
φ0.04～φ1　計94サイズ

高精度、高精密な仕上がりを実現した小径用ねじ切り工具。従来品の2枚刃 M2からに加えて4枚刃 M1からを追加。UTコートを採用した鋼用（CTMY）と、DLCコートを採用したアルミ・銅用（DLCTMY）をラインアップ。
M1～M1.8　各6サイズ

経済的で交換容易なモジュラー（ヘッド交換式）。大型アルミ部品の加工に最適。 切刃鏡面仕上げの鋭い切れ味を持ち、オイルホール仕様で切屑排出性抜群。
M（Milling）・B（Boring）の2タイプに、それぞれR0.2仕様も設定。幅広いアルミ・非鉄金属切削加工に対応。
φ20～φ50 各48サイズ

2枚刃超硬ロー付座グリカッタ。R0・R0.2・R0.5・R1の仕様あり。
φ15～φ50　計132サイズ

超硬ロー付エンドミル。不等ピッチ・強ねじれ不等リードで振動を抑制。
φ15～φ50　計36サイズ

超硬ロー付タイプ。超微粒子合金の採用により様々な被削材に対応可能。
φ20×3～φ75×8　計102サイズ

超硬千鳥刃ロー付タイプ。超微粒子合金。様々な被削材に対応可能。
φ20×3～φ75×12　計92サイズ

オリジナルM20専用鋼シャンクホルダー。M16・M20両頭タイプも在庫。

超硬ロー付。不等ピッチで振動を軽減。
ショート：φ20～φ60　計8サイズ
ロング：φ20～φ60　計8サイズ

超硬ロー付。不等ピッチ不等リード。
標準：φ15～φ50　計30サイズ
ロング：φ20～φ50　計66サイズ

JIS規格に対応した寸法。左右交互のねじれ角で切削性良好。
φ11×4.5～φ60×28　計10サイズ

超硬ロー付の別作案件をぜひご相談ください。エンドミル・カッタ・リーマなど実績多数!! 細かな仕様対応にお応えします。

シャンクを超硬補強し、剛性を向上。オイルホール付を採用。

総型工具にも対応。経済性と工数の削減に貢献。

経済的で付加価値の高い、超硬ロー付工具を得意とするメーカー。

レボカット CMエンドミルシリーズに新規型番や新規サイズを追加ラインアップ。

びびりを抑制し加工面精度を向上。スリムシャンクタイプで立ち壁においても高能率加工が可能。

様々な被削材や幅広い加工に対応。AlTiNコーティングにより超寿命を実現し、高いパフォーマンスを獲得。RV2CM-1Dはφ8～φ16を追加ラインナップ。

刃数7～21の超多刃仕様とDUROREYコートにより、高硬度鋼に対して高能率加工が可能。1刃あたりの負担を下げ加工熱や刃の摩耗を抑えることができ、長寿命を実現。
φ6～φ20　計6サイズ

仕上げ加工時の倒れを抑制する高剛性設計。60～70HRCまでの高硬度鋼に最適。ご要望の多かったサイズを特定商社在庫としてラインアップ。
4枚刃 φ1～φ4.5　計22サイズ
6枚刃 φ5～φ6　計8サイズ

裏側の抜けバリを極力無くすために刃型に特徴を持つバリレスドリル。時間と手間がかかるバリ取り工程をカットし、生産性向上に大きく貢献。

通り穴の抜けバリを低減、陣笠残りをゼロへ。バリ発生のメカニズムを徹底的に解析、切削バリを極小化。バリ高さを0.01mm～0.03mmに抑え、バリ取り工数を一挙に縮減。 高能率加工、長寿命の両立を実現。
φ2～φ16　計141サイズ

鋳物やアルミ鋳物などの穴と穴が交差するクロス穴加工に最適。裏バリの発生を抑え、高能率な加工を実現。
φ3～φ12　各91サイズ

独自の刃付け処理により従来のCFRP用ドリルより切削抵抗少なく、バリ・デラミネーション (表層剥離・層間剥離)を抑制した穴あけが可能。複合化されたCFRPの穴あけにも適し、従来品よりも長寿命。ノンコートのため再研磨可能。
φ3～φ12　計98サイズ

CFRP加工用の特殊刃型でバリとデラミネーションの発生を抑制。ダイヤコーティング付きで長寿命。CFRP・アルミダイキャスト・真鍮に対応。
φ4～φ20　計148サイズ

穴の表面・裏面の精密バリ取り、面取り加工に最適。一般鋼からアルミ、ステンレスまで幅広い材料に対応。
マイクロ : φ1～φ2.34
レギュラー : φ1.45～φ26

1回の動作でドリル穴の表側と裏側、両方のバリの除去が可能な革新的バリ取り工具。回転を止めなくてもドリル穴内部の表面を傷つけず通過可能。
バリ取りドリル穴径適用範囲 φ3～φ13

クロス穴のバリ取りを軸穴側からワンパス加工可能。
φ1.95～φ20.05　各48サイズ

PCDによる内径・裏面取り加工。2工程を1本に集約。
φ8～φ20　計121サイズ

アルミ : φ1.2～φ2.4
ステンレス : φ1.3～φ8

900：表側と裏側のバリ取り、面取りが可能。　φ2～φ16
904：裏側のバリ取り、面取りが可能。　φ0.36～φ5.7

刃先に単結晶ダイヤモンドを結着した、極めて長い寿命と高い加工精度を実現したドリル。5D・8D・10D・15D・20Dをラインアップ。穴内面が非常に綺麗な仕上がりに。
先端角90°。ワーク別に最適な刃形状を採用。
φ0.3～φ1.2　各95サイズ

刃先に単結晶ダイヤモンドを結着したドリル。シリコンに対し最適な刃形状を採用。先端角90°。
φ0.3～φ1.2　計19サイズ

ドリル加工前のセンタもみ工具。先端角90°。サイズφ1のみ。

セラミックに対して良好な真直度の高速深穴加工が可能。5D・8D・10D・15D・20Dをラインアップ。先端フラット形状で止り穴の加工に最適。内部給油機構のついた機械で使用可能。
φ1.25～φ3　計180サイズ

ドリル加工前のセンタもみ工具。先端角は90°。サイズφ6のみ。

アルミナやシリコンといったセラミックスの中でも特に加工が難しい硬脆材料を高品位に加工するためのダイヤ電着工具・単結晶ダイヤ工具を掲載。新規にラインアップされた工具も含め、全11型番。

電着エンドミルは番手の種類を豊富に、単結晶ダイヤドリルは被削材別に刃形状を最適化させるなど、高品質に仕上げるための工夫を付加。
また、工具にはそれぞれ多くのサイズを規格。細かな条件の加工にも対応。

硬脆材料の加工のニーズに応える一冊。

センターオイルホール付きヘリカル穴加工用エンドミル。独自の底刃形状により切削抵抗を極限まで低減、スラストをほぼゼロに。ランピング角を最大で15°まで設定可能。
通常のエンドミルの数倍のスピード、アルミに対しては従来の 3～10 倍でのヘリカル加工を可能にし、時間がかかるヘリカル穴加工の能率を大きく向上。
型番：DMS-DLC-B1
φ3～φ16　計8サイズ