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硬度50°以上のウレタンゴムに対して良好な切れ味を実現したV溝エンドミル。独自のRスクイ形状と右刃左ねじれ設計により切削抵抗を低減。ムシレを抑制し、切粉細分化と高い切粉排出性で仕上げ面の精度を向上。V溝加工・側面加工・面取り加工に最適。
φ4～φ12 / 先端角60°・90°・120°　計15サイズ
UGVN加工動画 ウレタン50°（PC・Android）
UGVN加工動画 ウレタン50°（iPhone）
UGVN加工動画 ウレタン70°（PC・Android）
UGVN加工動画 ウレタン70°（iPhone）

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奇数5枚刃によるビビリ抑制、円筒精度向上による高精度穴で高能率加工（V＝300m/min）を実現。加工穴精度は従来品（超硬ノンコートリーマ）と同等、加工能率は従来品比で60倍。右ねじれとY字オイルホールにより抜群の切りくず排出性で貫通・止まり穴共用可能。
平滑性と耐熱性を兼ね備えたF.P.Aコーティング採用。
φ2.950～φ20.100 / 0.005とび　計186サイズ
超硬ジェットリーマCJ サンプル加工動画

非鉄および樹脂材料の両面R面取り、バリ取り加工に対応。非鉄・樹脂に最適な刃型による高品位切削、美麗な切削面を実現。安定した性能で高速・高能率加工が可能。
R0.2～R5.0をラインアップ。
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アクリル材への仕上げ、穴あけ用。溶着や白化を抑止した透過性が高い切削面を実現。
φ4～φ12

粗加工から仕上げ、保護シート付き樹脂までオールマイティに幅広く対応可能。
φ3～φ12

上下両面の保護シートのめくれ抑制、同時切削が可能。透明度の高い美麗な仕上げを実現。
φ2～φ12

アクリル材の溝加工において底面仕上げ可能
φ4～φ12

アクリル材のR溝・三次元加工で底面仕上げ可能
R1.5～R6

樹脂材料の穴あけ用ドリル。樹脂と保護シートの溶着や巻きつきを抑え同時切削が可能。
φ1～φ12（0.1とび）

各種樹脂材料のくり抜き加工
φ6 / 刃長6・9mm

各種樹脂材料の高品質・高精度成形加工
φ6 / 刃長6・9mm

各種樹脂材料の面取り加工
先端径 φ1 / 角度45° / 刃長3・6・9mm

各種樹脂材料の高品質・高精度面取り加工
先端径 φ1 / 角度45° / 刃長3・6・9mm

新しくDLCコーティングのドリルとエンドミルを追加ラインアップ。また、底刃なし側面用トリミングエンドミルとロングシャンクタイプのタップも追加。

バリレスシリーズはバリ発生のメカニズムを徹底解析。切削バリを極小化、バリ取り工数を大幅縮減。汎用品と同等以上の加工能率と工具寿命で生産性を向上。

DLC-REVOドリル 4D
φ2～φ16　計141サイズ

DLC-REVOミル 2.5D
φ6～φ20　計6サイズ

アクアREVOミル トリミング
φ6～φ20　計6サイズ

SGスパイラルタップロングシャンク
M3～M12　計23サイズ

Oリングの24°溝に対応。2枚刃により切粉の排出性と切削性が向上。新しく小径サイズを追加。

関連商品　超硬 Oリング用 アリ溝カッター
関連商品　ハイス Oリング用 アリ溝カッター

アリ溝・角度付溝・面取り加工用工具。24°以外のOリング溝を加工可能なラインアップ。5°から25°までの5°刻みと刃先Rの組み合わせで多用なOリング溝に対応。
呼び寸法：φ3 ～φ12 ／ 角度：5°～ 25° ／ R0・R0.3・R0.5 ／ 各105サイズ

アルミ加工に特化した超高速加工用リーマ。独自の不等分割形状でビビリ低減、切削条件V300m/minで抜群の精度を実現。

電子・医療・時計・宝飾等など精密微細加工の業界のおいて高い評価を持つ協和精工が手がけるオイルホール付き超小径ドリル。φ0.5から0.01とびで出品。ミクロン単位で管理される刃径と柄径で高い精度を維持。

ヘッド交換式ドリルでは数少ない12Dタイプ。シャンクはフランジ付きで把握剛性を大幅に向上。最適化された刃形状と表面処理により本体剛性と良好な切りくず排出性を両立、安定性と長寿命化を実現。ガイド穴は径の0.5倍。
工具径：φ14～20

直刃が多いPCDエンドミルにねじれ角10°（2.5D刃長）と20°（約1D刃長）の強ねじれタイプを規格化。切れ味改善により面粗度と精度の向上、長寿命化を実現。

HyperZシリーズとは、NACHiの技術を結集した新しいジャンルの革新タップ。
低速～中速領域で高性能を発揮、無処理タップの２～３倍の長寿命でコーティングタップをも凌駕、寿命バラツキの少ない安定加工を実現。シリーズに管用テーパタップを追加ラインアップ。

鋼用
切りくずをカールさせる溝形状と巻付きを抑制する強ねじれ角。完全ねじ山部を１山とびに除去することで食付きを安定させ擦れを抑えてトルクを軽減させるインターラップ型。

ZPT　長ねじ形　計6サイズ
PT1/8-28～PT1-11

ZPTS　短ねじ形　計6サイズ
PT1/8-28～PT1-11

ZRC　RC　計7サイズ
Rc1/16-28～Rc1-11

鋳物用
切削バランスに優れた弱ねじれ角を採用。４溝仕様で切れ刃の数が増えたことにより１刃当たりの負荷を低減。完全ねじ山部の摩耗を均一化させ分散。

ZPT-FC　長ねじ形　計6サイズ
PT1/8-28～PT1-11

ZPTS-FC　短ねじ形　計6サイズ
PT1/8-28～PT1-11

ZRC-FC　RC　計7サイズ
Rc1/16-28～Rc1-11

NACHi 不二越タップ YMKT即納在庫商品のご案内

医療機器や化学等の精密なパイプフィッティング製造分野で高い評価を得るタイニーツールシリーズのボーリングタイプに、超微粒子超硬に多層コーティングを施した新材種TNXが登場。ステンレス鋼・超合金や難削材に中速から高速域で対応可能。高精度仕上げボーリング加工に特化したMTRと、ボーリングに加え部品の輪郭や形状を切削するプロファイリング加工に対応するMPRをラインアップ。

TNXコート MTRバー ボーリング 計34サイズ
TNXコート MPRバー プロファイリング&ボーリング 計26サイズ

左回転用のキーシードカッター。NC旋盤、自動旋盤、複合加工機で使い勝手の良い全長。豊富なサイズバリエーションをラインアップ。
φ2×0.5～φ12×6.0　計46サイズ

SXG30DN（30Dタイプ）／SXG40DN（40Dタイプ）／SXG50DN（50Dタイプ）

外部に設けた4本の逆ネジレ溝がクーラントの供給効率を高め、センタースルー設備不要で小径深穴加工を可能に。
また、供給効率を高めたクーラントとマージンレス形状の相乗効果で切屑の噛み込みを抑制、高い面粗度を実現。

精密・多孔細穴加工用
一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用が可能。

一般用
鋼材・非鉄・樹脂など幅広く対応可能な汎用ドリル。

ガイド穴専用
小径・微小径穴加工用のガイド穴専用ドリル。

小型ローソク型抜けバリ削減
非鉄金属・樹脂用。貫通穴の抜けバリを削減。

精密金型や精密部品など精度の厳しい加工に最適な微小径エンドミルをラインアップ。

アルミ・銅合金・樹脂用。切削バリを限りなくゼロに。
既存のゼロバリシリーズに比べて、高い切りくず排出性能で加工スピードが大幅に改善。
約7倍の能率UPで量産加工に最適。同径のクロス穴も同じく切削バリは極小。抜け代はD×0.5mm。
φ2～φ12　計53サイズ

止り穴の底まで加工可能なエンド刃付きのリーマにショートシャンクタイプをラインアップ。 必要最低限の長さで振れが少なく効率的な加工が可能。通常タイプに比べて価格面でも優位性あり。超硬・ハイスで整数寸法、コンマ寸法を即納体制で取り揃え、適切な工具選定をサポート。自動旋盤や長い刃長のいらないリーマ加工に。

CNCER-C
超硬 TiCNコート ショート
φ1～φ12　計111サイズ

NCER-C
ハイス TiCNコート ショート
φ3～φ12　計91サイズ

CSER-C
超硬 TiCNコート
φ1～φ12.055　計353サイズ

ERR-TiN
ハイス TiNコート
φ2.95～φ50　計305サイズ

● 角度寸法豊富
● 高レベルの総合力

切れ味の良さ、角度寸法やロングシャンクなどバリエーションが魅力。多種多様な場面に合わせて選定可能。
角度ラインアップは30°・40°・45°・60°・75°・80°・82°・90°・100°・120°。
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● リーズナブル
● コバルト（5％）ハイス

全体的に価格面がリーズナブルながら高品質を実現。サイズ別の5本が一組になったセットもあり。
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● 外径面取り規格あり
● 別注品に柔軟に対応

ハイス・超硬とコーティングの有無で規格を幅広くラインアップ。他社に少ない外径面取りやネジレ刃の面取り工具も取り揃え。
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● モジュラータイプあり
● 防振・ビビリ抑制に注力

独自の刃型形状で逃げが少なく、びびりにくい。希少なモジュラータイプのカウンターシンクを規格化。
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● 幅広い被削材に対応
● 幅広い工作機械に対応

アルミニウム合金から調質鋼まで幅広い被削材をカバー。
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● 座ぐりカッターの老舗
● 1枚刃穴付の規格あり

非鉄金属・樹脂系の面取りに。
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● 横送り可能
● 再研磨容易

ハイスで面取りリーマを取り揃え。ストレートシャンクでφ45まで在庫。刃付はバッキング形状で再研磨が容易。
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抜けバリ抑制でステンレスの抜けバリを極限まで小さく。薄板でも抑制。
ステンレスや難削材、一般鋼のバリ取り作業の大幅な削減に貢献。難削材・高硬度用に開発されたMドリルがベースでステンレス鋼の曲面加工においても下穴不要で1発加工が可能。ドリル径は0.1とび、シャンクは標準サイズとエンドミルシャンク（スリムシャンク）タイプをラインアップ。再研磨可能。
標準タイプ φ2.5～φ12.0　計96サイズ
エンドミルシャンクタイプ φ4.1～φ11.0　計40サイズ

2021年 超ものづくり部品大賞にて奨励賞を受賞。
ステンレスなどの難削材や炭素鋼、高硬度焼き入れ鋼などの加工のために開発された多目的ドリルのエンドミルシャンクタイプ。特許を取得した三山刃(M刃型)溝形状で、低ねじれ角の設定にもかかわらず切りくずをらせん状に丸めて分断し、排出性を向上。加工硬化を防ぎながらの切削が可能。
φ4.1～φ11.0　計40サイズ

光沢のある平滑仕上げ面を目指した独自の底刃形状。立壁の切削抵抗大による倒れを抑える為、外周バックテーパ、アンダーカット形状を採用。アルミ・炭素鋼から焼き入れ鋼(～55HRC)まで幅広く対応。φ8・φ10・φ12を新たにラインアップ。
φ1～φ12　計9サイズ

ステンレス鋼に対して高いパフォーマンスを発揮する超硬エンドミルシリーズ。 豊富なラインアップで荒加工から仕上げ加工まで様々な加工に対応。不等分割形状による抜群の振動抑制効果に加えPNコーティングで耐摩耗性と耐熱性が向上、安定した高能率な加工を実現。

エポックSUSマルチ
荒加工～仕上げ加工用。
ダブルエキセン（二重偏心逃げ角）により耐チッピング・耐摩耗性が向上。二段ギャッシュ（底刃ポケット）によってスムーズな切りくず排出。ビビりなく高能率で長寿命な加工を実現。

エポックSUSウェーブ
荒加工用。
独自の刃形により切削抵抗を低減。二段ギャッシュと最適な外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビりの少ない加工を実現。

エポックSUSフィニッシュ
仕上げ加工用。
切れ味が良好で切削抵抗を低減。薄肉ワーク等においてもバリが少なく、良好な加工精度を実現。

高硬度鋼にタップが立たない、必要な工具や工程が多いといった問題を解消する、高硬度鋼へのNCによる自動化ねじ切り加工を実現。NCプログラムの変更だけで右ねじ・左ねじ・細目ねじに対応し、１本で様々なねじ切り加工が可能。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制することで良好な加工面を確保。特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的。
ロングネックタイプやユニファイねじ用もラインアップ。
また、タップのように回転と送りを同期させる必要がないため主軸負荷も小さく低動力な機械でも使用可能。

エポックスレッドミル
ET-PN（メートルねじ用）
M2×0.4～M20×2.5
首下長 2D・2.5D・3D・3.5D

ET-U-PN（ユニファイねじ用）
No.1-64UNC～5/8-11UNC
首下長 2D・2.5D

エポックDスレッドミル
EDT-TH（メートルねじ用）
M2×0.4～M20×2.5
首下長 2D・2.5D・3D・3.5D

EDT-U-TH（ユニファイねじ用）
No.1-64UNC～5/8-11UNC
首下長 2D・2.5D

EDT-PT-ATH（管用ねじ対応）
PT1⁄16-28～PT1-11

EDT-NPT-ATH（管用ねじ対応）
NPT1⁄16-27～NPT1-11.5

超硬スパイラル面取りカッタ。コーティング3種類。
底刃付き5枚刃、テーパ半角(A) 45°仕様、先端径(φD) は1.5mmに統一。外周刃にはねじれ刃タイプを採用、直刃タイプに比べバリの発生を抑制。用途別に最適な刃形と最適なコーティングとなるよう調整し、安定した高送り加工で高能率加工が可能。
外径はφ3 /φ4 /φ6 の 3 サイズ。

UTコート（銅・生材～焼入鋼 55HRC加工用/ポジ刃形）
HARDMAXコート（調質鋼～焼入鋼 65HRC加工用/ネガ刃形）
DLCコート（アルミ・銅電極用/ポジ刃形）

先端角２段角仕様で先端の剛性を大幅にアップ。60°と90°の２種、先端角は両方とも130°。切りくず排出性に優れたねじれ角25°。銅・生材～焼入鋼55HRCに最適なUTコート採用。
φ1～φ6　各8サイズ

切削バランスに優れた3枚刃と刃先形状の最適化、オイルホール採用により高速・高送りによる高能率加工を実現したアクアドリルに直径φ12～φ16の前後寸法（0.01mmとび）を拡充。穴径の細かな調整に対応。
3枚刃 3Dタイプ φ3～φ16.03　計200サイズ

新シンニング形状、低スラスト力で良好な食いつきを実現した超硬コーティングドリル。Wマージンを採用。下穴拡大代が少なく、切りくずを出さずにめねじを成形するロールタップ（転造タップ）の下穴の高品質な穴あけ加工に最適。

EZT3D
3Dタイプ・外部給油式
M1～M12　計85サイズ

EZT4DCH
4Dタイプ・内部給油式
M3～M12　計41サイズ

新設計ねじ山形状とコーティングの最適化により高速と耐久性を実現。速度２倍、従来製品より４倍寿命、高炭素鋼でも２倍寿命。工具交換頻度を減少、コスト低減に貢献。

シャンク部にサイドスルー溝を設けた新構造。新しい内部給油方式で切り粉残りをゼロへ。従来の止まり穴での切り粉のよるトラブル、貫通穴でのクーラント効果の低さ等の問題を一挙に解決。生産性向上に大きく貢献。

正転時にねじ山を盛り上げ、逆転時に内径部のシーム部（山頂の継ぎ目）を切除。転造タップで加工した、めねじのヒゲ・バリ問題を解決しコンタミ（異物混入）を大幅軽減。また、めねじ内径を一定に仕上げ内径不良問題の解消にも効果を発揮。